微試樣疲勞測試新國標實施，濟南川佰儀器設(shè)備成行業(yè)新選擇

2025 年 1 月，《金屬材料板狀、棒狀微型試樣 第 1 部分：疲勞試驗方法》國家標準通過審定，這一具有自主知識產(chǎn)權(quán)的標準，開創(chuàng)了厚度 0.6mm-2mm 金屬薄板的低周疲勞測試新方法。微試樣測試能大幅減少材料消耗，尤其適用于核電、汽車等領(lǐng)域的貴重材料檢測，但對疲勞試驗機的載荷控制精度和試樣兼容性提出了全新要求。濟南川佰儀器緊跟標準動態(tài)，推出的微試樣專用疲勞試驗機，已實現(xiàn)與新國標的完美適配。

為滿足微試樣的精準測試需求，濟南川佰儀器采用 “小載荷高精度” 設(shè)計思路。設(shè)備力值測量范圍覆蓋 0.1N-10kN，針對 1 元硬幣大小的漏斗形微試樣，可實現(xiàn) 0.001mm 的位移控制精度，通過集成的引伸計能精準捕捉材料的微小應(yīng)變變化。基于能量密度等效理論，設(shè)備內(nèi)置了新國標推薦的數(shù)據(jù)分析模型，可自動計算循環(huán)應(yīng)力應(yīng)變關(guān)系，直接輸出符合標準要求的 Manson-coffin 律參數(shù)，無需人工二次處理數(shù)據(jù)。

試樣兼容性與操作便捷性是提升測試效率的關(guān)鍵。濟南川佰儀器為新國標定制了多規(guī)格微型夾具，可適配 0.6mm-2mm 不同厚度的板狀、棒狀試樣，夾具更換時間縮短至 3 分鐘以內(nèi)。設(shè)備搭載的 7 英寸觸控屏，專門開發(fā)了 “微試樣測試模式”，操作人員只需輸入試樣厚度、材質(zhì)等基礎(chǔ)參數(shù)，系統(tǒng)即可自動匹配試驗程序，大幅降低了新標實施后的操作門檻。

在工業(yè)應(yīng)用場景中，該設(shè)備已展現(xiàn)出顯著價值。某汽車零部件企業(yè)利用其對新能源汽車薄板殼體進行微試樣疲勞測試，不僅材料消耗減少 80%，還將測試周期從傳統(tǒng)的 7 天縮短至 2 天，測試數(shù)據(jù)與傳統(tǒng)標準試樣的偏差僅為 ±2%。濟南川佰儀器還提供新國標專項校準服務(wù)，確保設(shè)備測試結(jié)果獲得行業(yè)認可。